煅燒機和中小型個性化后

“2016年燒結優化配礦、高爐優化配料低成本新技術專題講座”會議于3月28-30日在山東泰安順利召開，本次會議有幸邀請到了北京科技大學許滿興教授為我們做專題學術講座，來自全國優秀鋼鐵企業的80多名代表參加了此次會議， 通過聽取講座并學習優秀鋼鐵企業的先進技術和管理經驗，從而最大限度降低企業煉鐵成本，促進燒結、球團、高爐煉鐵的技術發展和進步。新世紀(2001-2015年)我國燒結生產技術經濟指標與評述。燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。經過兩天的交流互動，達到了預期的效果，取得了圓滿的成功。正常點火時間為60s，若點火時間過短（小于45s），會造成表層固體燃料沒有完全點著，表層燃料帶下引困難，影響到燒結的正常進行。Nd-Fe-Co-B磁體也是用等離子活化燒結技術生產的。獲得的產品的密度達到99％，晶粒度只有1m，而傳統燒結工藝得到的產品的晶粒度為9m。3 宣鋼穩定燒結總管負壓操作的生產實踐 宣鋼燒結礦堿度控制在0-2倍。目前國內常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。配料是高爐優質、高產、低耗的先決條件，是獲得優質燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。應制定燒結操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風門開度范圍進行合理的、嚴格的匹配，保證風量與機速的最佳匹配。改善燒結料層原始透氣性。燒結終點合理控制。多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。根船燃料水分變化。

結合工藝和裝備的需求開發的燒結過程綜合控制專家系統，實現了全過程自動化控制。主抽風機節能操作。考慮到以往燒結基礎特性的評價指標忽視過程信息，使用模擬燒結過程中的單個因素指標對燒結基礎特性指標進行定量描述的特點，采用了一種全新的評價指標，該指標包含了燒結的過程信息，因此能較全面地對毅星粉的燒結基礎特性進行評價。及時調整燃料配比。燒結礦質量保持穩定。燒結機大型化后。燒結進口粉配比在58%時。確定相互替補的物料。第三代電火花／等離子燒結機使用的是低電壓(約30V)、大脈沖電流(最大電流2000～20000A，脈沖時間一般為1~300ms)和單向壓制的設計。講座主要核心內容： 第一部分： 普陽鋼鐵大幅盈利的經驗： 一如何杜絕現場浪費的三個案例剖析。有效改善了粘料狀況。河北聯合大學的學者基于FLUENT模擬軟件，采用多孔介質模型對燒結礦冷卻過程進行數值模擬，獲得了燒結礦當量直徑、床層空隙率等特性參數和料層厚度、給料溫度、冷卻介質流速、冷卻介質溫度等冷卻工藝參數對廢氣溫度的影響規律，分析了冷卻工藝參數變化對余熱鍋爐入口廢氣溫度和實際余熱回收量的影響。從4月11千始入燒進口粉配比逐步由40%降低至32%。提高人燒混合料中+3mm含量。因此，通過燒結礦冷卻過程氣-固換熱模擬!分析燒結礦冷卻工藝參數對冷卻廢氣溫度、流量的影響規律，可為燒結余熱發電系統高效、穩定運行提供理論支撐。判斷燃料比。由于燒結料層越厚，阻力越大，風箱負壓越高，漏風率也相應增加，因此，有必要對燒結機滑道系統及機頭、機尾密封板等部位進行優化設計，加強密封，改進臺車、首尾風箱隔板、彈性滑道的結構。根據新方法對不同配礦方案的燒結杯試驗結果進行預測，燒結杯試驗結果證明了該預測的有效性，試驗結果認為，巴卡粉與毅星粉在小比例配比條件下可進行互替。