錳礦煅燒較適用的級配須為0~6mm

生產實踐證明，燒結設備大型化具有產品質量高、能耗低、運行費用低、勞動生產率高、便于集中管理和實現高度自動化等優點，同時可減少污染源，有利于環境保護。由于液氮氣化無需能源，因此采用模式即使意外停電，氮氣正常供應。由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦結合生成鐵酸鈣，致使燒結礦礦相中的正硅酸鈣含量減少、鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增加，從而改善了礦相結構。有混勻料場時，原燃料的接受、儲存環節放在料場進行，有時篩分熔劑、燃料的準備環節也放在料場進行。最初，加入到燒結礦中的硼添加劑多為化工廠的廢棄物硼泥。再加上全球汽車產量的增加，燒結部件市場也在隨之不斷擴大，今后CleanMix鐵粉的需求也有望擴大，因此JFE鋼鐵增強了制造設備。錳礦燒結較適宜的粒度應為0~6mm。

高爐煉鐵原燃料采購的優化（2012-2015年全國62家企業原燃料采購成本對比和優化原燃料采購的原則）。初期由于生產率過高，生石灰＜3?L的粒級只有75-80%，燒結礦仍有白點存在，后組織力量對四輥破碎錘頭襯板進行更換，加強操作過程的監控。燒結礦產質量不斷進步，特別是轉鼓強度得到進一步提高，有力保證了高爐穩定順行，也為冶煉優質生鐵奠定了良好基礎。首鋼京唐燒結機實行梯形布料，通過二混加蒸汽，提高混合料溫度，強化制粒。使液壓機構前進或后退。目前銷售的品種有可在常溫沖壓下高密度成型的“CleanMixHDX”、可將沖壓成型后的工件從模具低負荷倒出的“CleanMixLX”、可改善燒結體切削性的“CleanMixJFM”系列以及可穩定成型時的填充重量的“CleanMixZERO”等。金鐵98?O燒結機通過優化配料，堅持厚料層，穩定水碳，穩定料批，加強跑盤提高配料下料流量的準確性，控制適宜的堿度水平，抓好燒結過程各工藝參數監控等措施。窯尾罩是連接窯冷端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體，其內砌有耐火材料。窯頭罩內砌有耐火材料，在固定的窯頭罩與回轉的筒體之間有密封裝置，稱為窯頭密封。中冶環保研發的燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝對煙氣進行處理后，其脫硫脫硝副產物的主要礦物組成是硫酸鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣及其他鈣化合物。精料對燒結生產同樣重要，燒結生產不但重視精礦粉的品質，而且對熔劑、燃料質量也要高度關注，避免由此造成燒結品質的劣化。東北大學的學者通過燒結杯制備了全釩鈦以及配加一定量印粉(YD)、馬粉(MF)及自產普粉(ZF)的釩鈦燒結礦，并對其燒結速度、燒損率、成品率、轉鼓強度、RDI＞15mm以及軟化性質進行了測定及分析。CleanMix是在鐵粉上附著石墨粉及銅粉的預混合鐵粉，主要用于汽車等的燒結部件。經兩個供暖季運行數據顯示，系統實際出口二氧化硫濃度約20-30mg/m氮氧化物出口濃度低于100mg/m粉塵出口濃度小于10mg/m3。此外，脫硫脫硝反應塔內還裝有內構件，增強了氣體的紊流效果，使吸收劑和二氧化硫、二氧化氮接觸更加充分，明顯提高了脫硫脫硝效率。另一方面，要求氮氫氣純度穩定可靠，波動小。參加人員：各鋼鐵企業采購負責人，燒結和高爐煉鐵配礦負責人，主管煉鐵生產技術的領導，燒結廠，球團廠，煉鐵廠，技術中心等部門領導和工程技術人員，從事鋼鐵企業主管煉鐵生產技術的領導，燒結廠、球團廠、煉鐵廠、技術中心等部門領導和工程技術人員，從事煉鐵、燒結領域新技術、新工藝、新材料、新設備的研發、管理和生產的廠商代表等。