錳礦熔煉較適合的粒徑還應為0~6mm

此外，脫硫脫硝反應塔內還裝有內構件，增強了氣體的紊流效果，使吸收劑和二氧化硫、二氧化氮接觸更加充分，明顯提高了脫硫脫硝效率。實踐表明，鐵礦粉的燒結基礎特性由于礦粉種類不同而存在顯著差異，通過對其研究可以為合理利用礦石資源及優化配礦提供理論依據，為此，國內外的燒結工作者對鐵礦粉的燒結基礎性能進行了大量的研究。2工作原理 燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術是中冶環保研發的一種低溫干法同時脫硫脫硝工藝。近年來，源于國內鐵礦石的缺乏和國外鐵礦石的大量進口，燒結原料的結構發生了很大的變化。中冶環保研發的燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝對煙氣進行處理后，其脫硫脫硝副產物的主要礦物組成是硫酸鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣及其他鈣化合物。鐵礦石存在種類復雜、來源不穩、燒結基礎特性數據缺乏等問題，燒結礦質量難以保證。東北大學的學者通過燒結杯制備了全釩鈦以及配加一定量印粉(YD)、馬粉(MF)及自產普粉(ZF)的釩鈦燒結礦，并對其燒結速度、燒損率、成品率、轉鼓強度、RDI＞15mm以及軟化性質進行了測定及分析。配加馬粉有利于提高強度和RDI＞15mm，但是其鐵品位低、燒損大。燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。再次，白灰消化放出的熱量，可以提高混合料料溫。硼對正硅酸鈣的作用主要表現在硼對燒結礦中Mg。實現本班同步操作，四班統一操作 保證混勻料倉、冷返礦倉、熔劑及燃料倉物料倉位在1/2左右倉位，確保物料流量的穩定。混合機使用霧化噴頭，采用霧化水制粒。因此，將固體燃料粒度控制在以1～3mm為最佳。提高燒結料層厚度后，降低了固體燃耗用量。因此，將生石灰粉粒度(=1mm)和白云石粉粒度(=3mm)控制在85％以上。優化布置混合料倉蒸汽預熱裝置，調整蒸汽在各噴嘴的開度，使倉內混合料溫度分布均勻。目前國內常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。配入燒結混合料中的燃料要保證高溫燃燒帶達到1300℃的時間為lmin左右，以使錳粉礦完全燒結。燒結氣氛及其選擇： 如果僅考慮含碳鋼的燒結，粉末冶金工業中所使用的燒結氣氛為氫氣、氮氣、氮氣+氫氣（有碳勢或無碳勢）、分解氨、吸熱煤氣、吸熱煤氣+氮氣、合成煤氣以及真空等，正確選擇燒結氣氛，需了解各種燒結氣氛的特點及其性能，按照保證質量，降低成本的原則進行選取。錳礦燒結較適宜的粒度應為0~6mm。

該項目實現了多項技術創新與突破，成功開發了厚料層高效燒結技術及裝備，包括建立調控混合料制粒和成礦方法，開發改善料層透氣性并強化優質鐵酸鈣低溫生成的工藝技術與裝備、柔性傳動裝置、超寬臺車等系列裝備。3 厚料層燒結的措施實施 在厚料層燒結實施過程中，通過到其他鋼鐵企業考察學習和不斷進行摸索，采取了加強原燃料加工質量，強化制粒效果，提高混合料溫度，使用松料器等措施，實現了180m2燒結機750mm厚料層燒結生產。正常清理臺車篦條，保證好臺車篦條的透氣性。燒結對熔劑的要求堿性氧化物含量要高。這一點可通過加硼燒結礦試樣中鐵酸鈣含量增多來證明。經兩個供暖季運行數據顯示，系統實際出口二氧化硫濃度約20-30mg/m氮氧化物出口濃度低于100mg/m粉塵出口濃度小于10mg/m3。